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氯乙烯生產(chǎn)線
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產(chǎn)品編號(hào)
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庫(kù)存:
產(chǎn)品描述
參數(shù)
工藝簡(jiǎn)介: S-PVC(聚氯乙烯)7m3中試工程是上海某化工股份有限公司技術(shù)中心,國(guó)家級(jí)中央試驗(yàn)室中試裝置,該裝置承擔(dān)不同牌號(hào)聚氯乙烯的配方試驗(yàn)。其工藝流程主要分為:化學(xué)品配制、聚合回收、汽提與干燥、產(chǎn)品輸送和公用工程六大部分。其中化學(xué)品配制、聚合、回收構(gòu)成了整個(gè)批量控制過(guò)程,S-PVC樹脂的全過(guò)程反應(yīng)在7m3聚合釜內(nèi)進(jìn)行。
控制對(duì)象:聚氯乙烯的每個(gè)批量的生產(chǎn)過(guò)程有22道工序,這些工序的自動(dòng)控制是由PCS7系統(tǒng)中的順序控制(SFC)來(lái)完成,順序控制程序有35個(gè)單元,每個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)或數(shù)個(gè)控制程序單元,而每個(gè)單元的詳細(xì)控制步驟則根據(jù)不同的時(shí)序圖來(lái)描述。
控制要點(diǎn):聚合廠房為防爆2區(qū),聚合工序?qū)嵭信宽樞蚩刂疲ㄟ^(guò)高精度動(dòng)態(tài)溫度控制,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)聚氯乙烯主要質(zhì)量指標(biāo)——聚合度的控制。批量控制中設(shè)置安全檢查和緊急事故處理,干燥工場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)備。聚合釜內(nèi)的升溫,聚合,后階段的汽提回收是該批量過(guò)程中較復(fù)雜的過(guò)程控制,該過(guò)程中有較多的控制方式,PD、PID以及分層、比率等控制在諸多復(fù)雜回路控制中均占有較多的成份,利用CFC強(qiáng)大的功能塊特性和SFC靈活的順控滿足了工藝控制過(guò)程中許多控制要求。
系統(tǒng)配置:系統(tǒng)配置了兩臺(tái)操作站,其主要功能包括: ●過(guò)程數(shù)據(jù)顯示和操作 ●系統(tǒng)和過(guò)程報(bào)警 ●實(shí)時(shí)和歷史趨勢(shì)顯示和記錄 ●批量設(shè)定、操作和記錄 ●過(guò)程設(shè)備管理 ●組態(tài)和調(diào)試 由于預(yù)裝了系統(tǒng)軟件,維護(hù)工程師可隨時(shí)登錄將操作站切換到工程師站狀態(tài),并可進(jìn)行在線修改。作為一個(gè)典型的批量生產(chǎn)過(guò)程,在一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,若由于控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷將造成極大的損失。我們選用了帶有AS417H全冗余控制器,從而保證了20年的平均無(wú)故障時(shí)間。另外其集成的4MRAM,加上另又?jǐn)U展的4MRAM,豐富的內(nèi)存資源滿足了批量控制對(duì)系統(tǒng)資源的較大卻非穩(wěn)定性的要求。同時(shí)系統(tǒng)所配置的S7-400組件和采用有源底板總線的ET200M都具有在線插拔功能。 系統(tǒng)采用4級(jí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng): ●以太網(wǎng)――批量控制服務(wù)器和操作站的數(shù)據(jù)傳輸 ●工業(yè)以太網(wǎng)――系統(tǒng)總線,操作站和控制器間的數(shù)據(jù)傳輸 ●PROFIBUS-DP――系統(tǒng)I/O總線,控制器與I/O站間的數(shù)據(jù)傳輸 ●PROFIBUS-PA――系統(tǒng)與PA智能儀表的數(shù)據(jù)傳輸 對(duì)危險(xiǎn)區(qū)的信號(hào)隔離采用了STAHL的IS-1系列本質(zhì)安全模塊,本身自帶冗余Profibus-DP接口,直接接入PCS7冗余I/O總線系統(tǒng),又配有符合PCS7標(biāo)準(zhǔn)的驅(qū)動(dòng)模塊,即保證了整個(gè)方案的安全可靠,而系統(tǒng)又相對(duì)一致和更經(jīng)濟(jì)。我們的方案中還包括29臺(tái)PA智能儀表,在向操作站傳輸過(guò)程控制信號(hào)的同時(shí)又傳送了大量的狀態(tài)信息。利用PDM設(shè)備管理軟件和所有通訊部件所集成的導(dǎo)向功能,所有儀表的參數(shù)設(shè)置和調(diào)試都可在中控室完成。從而在裝置安裝、調(diào)試以及后來(lái)的維護(hù)中,提供了極大的方便,大量降低了材料和人力成本。
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